七部分制版、三部分印刷和糟糕的印版制作使即使是Z好的設備也無法印刷精美的產品。紙箱機械是指紙箱成型機，而開箱機是指自動完成開箱、成型和底部折疊和折疊。現在完成膠帶粘貼的下一部分，打開堆疊的紙板箱板，按照一定的程序折疊箱底，并用膠帶密封，然后將其運送到包裝機的專用設備。本文主要總結紙箱印刷機印刷工作中常見的印版質量問題及解決方法。

1、 網絡堵塞

印刷中的網點堵塞現象相當普遍，網點堵塞與印版之間有一定的關系。在制作印版時，網紋輥和印版之間的線數不匹配，如果制作得太高，就會出現印版堵塞的現象。網紋輥與印版的一般比例為145，這意味著網紋輥有250目，如果絲網達到65行，就會出現網點印刷堵塞。

2、 打印曝光

高速紙箱印刷機的印版硬度高于45度，在印刷大色塊時非常容易露出白色。由于印刷版的硬度高，印刷版的油墨可轉移性會降低，這直接減少了油墨的使用量，導致紙張上的油墨覆蓋不足，導致印刷白化。

3、 配色不準確

在紙板印刷機的印版生產過程中，印版的不正確縮放或不同的出血也會導致顏色配準不準確。印版的比例是根據印刷機滾筒的周長來計算的。自動紙箱成型機和自動開啟機是用于大批量紙箱自動開啟、底蓋自動折疊、底帶自動密封的流水線設備。所有機器均采用PLC+顯示屏控制，大大方便了操作，是自動化大規模生產的必備設備。紙箱設備的特點：該系列機型主要起到紙箱成型和底部密封的作用。紙板儲存方式采用垂直儲存，可隨時補充（無需停機補充紙板）。它適用于同時包裝在相同尺寸的紙箱內。如果需要更改紙箱尺寸，可以手動調整（調整時間僅需2-3分鐘）。如果計算不正確，圖案的大小將發生變化，從而導致顏色配準不準確。

4、 打印不清晰

印刷不清晰主要表現在印刷圖案是否已經印刷，有些已經印刷粘貼。這主要是由于印版在制版過程中平面度差，可以說是一種非常常見的現象。通常，只有當用膠帶將印版背面抬高以使印刷表面平坦時，才會出現這種情況。

5、 打印重影

印版造成印刷重復的主要原因是印刷生產過程中印版的邊緣處理不暢，導致印版向外擠壓而產生印刷質量問題。同樣，印刷毛刺也會出現，為了解決這個問題，只能重新制作印版。紙箱機械是指紙箱成型機，而開箱機是指自動完成開箱、成型和底部折疊和折疊。現在完成膠帶粘貼的下一部分，打開堆疊的紙板箱板，按照一定的程序折疊箱底，并用膠帶密封，然后將其運送到包裝機的專用設備。紙箱設備的特點：該系列機型主要起到紙箱成型和底部密封的作用。紙板儲存方式采用垂直儲存，可隨時補充（無需停機補充紙板）。它適用于同時包裝在相同尺寸的紙箱內。如果需要更改紙箱尺寸，可以手動調整（調整時間僅需2-3分鐘）。