壓力線縱向斷裂的原因主要有以下幾個方面

1. 縱向軋制壓力過高。紙箱機械按產(chǎn)品系列可分為:紙箱成型機、紙箱成型機、包裝機、包裝機、紙包裝機、開箱機等。按自動化程度可分為:自動成型機、自動紙箱成型機等。當(dāng)紙板進入壓輪作業(yè)時，壓輪將紙板腐爛，導(dǎo)致紙板襯紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決這個問題的方法是根據(jù)紙板的厚度來調(diào)整縱向壓輪的壓力。一般情況下，三層紙板的滾壓線深度適合于輥壓成2mm-3mm的紙板。但在正常生產(chǎn)中，操作者應(yīng)根據(jù)底紙的質(zhì)量調(diào)整壓力，以不壓壞易折疊(即:折疊物體的一部分)為標(biāo)準(zhǔn)。

2. 軋輥不合理。在紙板壓線上多用凸面至凹面。由于所使用的紙張、生產(chǎn)環(huán)境等因素，紙板的厚度不同，所使用的線輥的結(jié)構(gòu)也不同。主要參數(shù)是上下壓線輪的寬度應(yīng)適當(dāng)，壓線輪的步進過渡圓弧應(yīng)根據(jù)壓線深度和適用紙板調(diào)整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度應(yīng)越大，對于三層紙板也可使用圓形表面壓輪。線輥沒有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，要求操作人員根據(jù)實際情況找出合適的線輥結(jié)構(gòu)。

那么我們該如何解決這些問題呢

1. 改進壓線輪的結(jié)構(gòu)。為調(diào)整線輥的結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)增大線輥的步進過渡圓弧半徑。

2. 采用預(yù)壓破壞方式，預(yù)壓后再正式壓線。它的缺點是會形成比較明顯的線痕。

3.原紙質(zhì)量較好，要求較高的紙板應(yīng)采用面紙與襯紙的質(zhì)量比。

4. 原紙和硬紙板的含水率應(yīng)適當(dāng)。原紙質(zhì)量越差，紙板越干，壓線斷裂的概率越高。

5. 控制好壓力線的深度。根據(jù)被加工紙板的厚度控制上下壓線輪間隙，使紙板能得到適當(dāng)?shù)膲壕€。

6. 控制上下壓輪中心線對中，防止壓輪錯位。

對于基紙質(zhì)量特別差的紙板觸線機要進行觸線。

8. 若因紙板干燥而造成壓力線斷裂，可加水以增加紙板的含水量。

如何，這些你遇到的問題，已經(jīng)用上面的方法和技巧來處理它。如果你再遇到這種問題，不妨試試我的方法和技巧，結(jié)果不會讓你失望的。