自動粘箱機使用中的常見問題

隨著紙箱機械市場的擴大，不需要訂購的紙箱越來越多，因為訂購的紙箱會損壞里面的東西。所以自動上膠機是紙箱廠必不可少的設備，然后在上膠紙箱時經常出現一些問題，下面就來看看如何解決。

一、粘合牢度不高，紙箱脫膠。

脫膠是指粘合牢固度不夠導致膠口開裂。主要原因總結如下：

（1） 膠粘劑粘度不夠或膠量不夠。

（2） 粘合劑與紙箱材料不匹配。

（3） 在經過層壓、拋光等表面處理后，膠粘劑很難穿透表面層進入紙張。

（4） 折疊、涂膠后，壓力不夠，壓力時間不夠長，不利于粘貼牢固。

對于以上由膠粘劑引起的問題，我們應該選擇適合紙箱材料的膠粘劑，而膠粘劑的選擇和使用也非常特殊。

首先，我們不要誤以為膠粘劑的粘度越高，盒子的粘貼效果越好。當粘度較高時，膠粘劑的強度較高，起皺率也會增加。當自動涂膠機的膠輥轉速為112rpm時，建議粘合劑的粘度為500-1000cps。

其次，粘接強度強。因為自動粘盒機成型部分瞬間壓力不是很高，在每分鐘生產30-40箱的高速操作過程中，壓力時間不長，附著力強的膠粘劑即使輕輕按壓也能將紙箱粘合牢固。

另外，涂膠車間的環(huán)境溫度也會對膠粘劑產生一定的影響。如果涂膠車間溫度過低，膠粘劑會立即固化，影響粘接牢固性。不管涂多少膠水，它都不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以在冬季，涂膠車間的溫度應該保持在20℃以上，如果可能的話，可以安裝空調進行調節(jié)。

在涂膠車間內，應安裝大型且容易看到的溫度計，以便隨時檢查和控制工作環(huán)境。對于粘性產品，出廠前應在室溫下烘干。冬天晾干前不要急著送貨。

二、對于涂布和拋光紙箱，有四種方法來解決附著力差的問題

1、模切時，在膠點處放置一把針刀，使膠點表面斷裂，以利于膠粘劑的滲透。

2、自動上膠機上的封邊裝置對膠口表層進行研磨，以利于膠粘劑的滲透。

3、將熱熔膠噴到膠件上，并將膠面上的材料高溫熔化，以提高膠盒的牢度。

4、在印前紙盒的設計中，可以事先對紙盒邊緣進行涂膜和拋光，以留下涂膠部分。

5、對于因壓力不足造成涂膠盒不牢固的現象，可增加涂膠機壓合部的壓力，延長壓合時間，或更換粘結力強的膠粘劑。

三、紙箱變形

紙箱變形主要有三個原因

（1） 有的模切板是手工制作的，往往因為精度不高，造成紙箱尺寸不一致，紙箱變形而造成粘紙。

（2） 膠粘劑濃度低，水分含量高，造成紙板吸濕變形，紙箱成型后不平整。

（3） 自動涂膠機本身調節(jié)不好。