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紙箱機械設(shè)備

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怎樣避免在膠印當(dāng)中出現(xiàn)色差

2020-06-03 16:54:33

色差也稱色偏,是印刷過程中典型的質(zhì)量弊病之一,在生產(chǎn)過程中,時常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的現(xiàn)象,或者圖案畫面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重的會使整批產(chǎn)品報廢,引起色偏和混色故障可歸納為以下原因:


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1、制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點過深或過淺。


這里主要是指印版曬制過程中,曬版光源強度,光譜同印版感光特性不匹配,或曝光時間不當(dāng),顯影液PH值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐捎“婢W(wǎng)點過深或過淺。


2 油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號的油墨。


3 色序安排不合理,主要指多色膠印機的色序安排。


4 印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象。


5 由于印版兩側(cè)空白處嚴重掛臟,而引起混色現(xiàn)象(常見于半衛(wèi)星式膠印機)。


6 換色時,墨輥洗不干凈。


7 輸紙不正常。


8 換版不及時。


9 簽樣者不負責(zé)任。


10 水墨不平衡。


針對以上原因,膠印機操作者必須注意以下幾個方面:


1 在校正墨色時,必須做到墨色基本符合樣張,才能開印,片面追求產(chǎn)量,往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷,這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是:印版校好后用過版紙來校正墨色,試印樣張必須基本符合付印樣時,方可正常印刷。


2 一般情況下簽樣者必須在較短時間內(nèi)簽樣完畢,以減少色差發(fā)生。


3 正確掌握水墨平衡,特別注意潤濕液的PH值,在同樣的墨量情況下,水大水小也會影響顏色的深淡,用水量大小的原則為不掛臟的情況下,采用最小的供液量。


4 根據(jù)紙張質(zhì)量的情況,決定清洗橡皮布的頻率,如紙張質(zhì)量較差,而又沒有及時清洗橡皮布,也會造成色差。


5 保證輸紙正常,每次輸紙停頓都會造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣,即每次輸紙停頓后再印刷時拿掉6~8張產(chǎn)品,以免混在成品中,造成色差。


6 長版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版,應(yīng)及時更換。花版對油墨的吸附能力降低,也會造成產(chǎn)品印跡的深淡,形成色差。


對于正、反面印刷的產(chǎn)品,一定要注意正、反面的深淡,要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進行對比,防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于跨頁拼圖的產(chǎn)品,盡可能安排在同一機臺,同一班次印刷,否則,會造成嚴重的質(zhì)量事故。

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